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探访沃特玛全机器人动力电池智能生产线

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-04  来源:中国财经时报网   浏览次数:2252
核心提示:深圳沃特玛智慧工厂有国内自动化程度最高的圆柱形动力电池智能化生产线,电池上下架、运转、插拔测试线、发送测试工步、主动安全监控、打包……全部是机器人流水作业。目前该生产线已达到日韩领先水平,未来几年或将成为国内制造业的标配。
 

中国“智造”——探访全机器人动力电池智能生产线

近日,在深圳沃特玛智慧工厂,工作人员告诉科技日报记者,这里有国内自动化程度最高的圆柱形动力电池智能化生产线,电池上下架、运转、插拔测试线、发送测试工步、主动安全监控、打包……全部是机器人流水作业。目前该生产线已达到日韩领先水平,未来几年或将成为国内制造业的标配。

除了深圳总部和渭南基地,沃特玛智慧工厂还计划在临汾、呼和浩特、十堰等地落地。作为国内首批研发动力锂电、实现规模化生产和应用的国家高新技术企业之一,深圳沃特玛从2002年创立至今,先后完成了从半手工到自动化再到工业4.0的升级改造,这也正是我国企业向“中国制造2025”急速迈进的剪影。

——破局——

从“三低”走向“三高”

随着新能源汽车的普及推广,作为核心零部件的汽车动力电池品质成为关注的焦点。业内人士指出,尽管国内生产动力电池的企业约有170家,但因自动化程度低,不少企业呈现“三低”特点:生产效率低、产品良品率低和运营信息互联互通效率低,严重影响动力电池的整体性能,真正能满足下游企业技术要求、进入主流车企供应链的动力电池供应商可谓凤毛麟角。

在沃特玛集团总裁李金林看来,包括动力电池在内的新能源汽车制造,未来必然走向大规模和智能化,呈现“三高”特点:高精度、高速度和高可靠性。而以无人化、可视化和信息化为代表的“三化”是实现“三高”的利器。

李金林说:“智能制造不仅是产品品质升级的必然选择,也是行业发展的必经之路,沃特玛将率先提高设备集成化、精度要求和工业技术配套等标准,力争在五年内打造智能制造标杆企业。”

作为国内动力电池前三强企业,沃特玛启动了“扬帆计划”,即:2014年半自动与人工结合;2016年打造自动化,联合研发自动化设备取消手工作业;2017年提升智慧制造,基于示范点经验打造沃特玛智慧工厂,形成行业标杆。

——支撑——

大数据智慧工厂打破桎梏

去年9月,陕西沃特玛新能源汽车产业基地(一期)生产线投产,12月,深圳总部智能生产线也投入使用。这两条生产线率先采用自动上粉料系统、制片—卷绕一体机、自动超焊正极耳一体机、自动测短路称重分档入盒一体机、自动注液机、自动超焊盖帽机、行业内先进的X面密度检测仪等一系列自动化设备,打造出了国内标志性的高端动力锂电生产基地。

目前,沃特玛pack生产线的所有工序都实现了自动化,在智慧工厂可一键完成工艺流程设计,所有设备都能进行智能检测,并对有效数据实行监控和实时记录。

在智慧工厂500米开外,沃特玛新建起了一个3000平方米的大数据中心,大屏幕上的各种数据正在不断跳跃。李金林告诉记者,智能化带来的不仅仅是产品和制造升级,智能为企业和用户之间搭建起了连接桥梁,智能背后的价值是数据化运营和服务模式创新。

“比如从智慧工厂出去的电池,都会纳入到沃特玛自主打造的沃联网大数据监控平台,能够实时采集车辆、电池工况数据,及时向后台及用户发送车辆及电池工况预警信息,实现故障诊断智能化,有效排除新能源汽车运行安全隐患。”李金林说。

 
 
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