去邢台之前，我不会想到这是怎样的一群人，怎样的一个企业。年轻有为的领导集体、上进质朴的员工团队、质量过硬的产品，这一切的一切让我对这个民营企业，甚至对邢台刮目相看。

对于邢台，没有什么特别的记忆。在我脑海里，邢台不过是一个普普通通的地级市，此次采访的纳科诺尔公司，也许也和我采访过的众多民营企业没有什么分别。然而，第一眼见到纳科诺尔的时候，我便惊呆了：整个厂区占地面积45亩，现代化的生产区、办公区分工明确，仅生产装配车间就达10000平方米,产品远销至法国、日本。

驱车五个多小时，到达邢台时已是傍晚时分。座落于著名的轧辊生产基地河北省邢台市高新技术开发区的纳科诺尔极片轧制设备有限公司的厂区，在夕阳的映衬下显得格外壮观夺目。

匆匆卸下行装，准备开始工作。董事长兼总经理付建新和几个副总经理早已等候在气派的会议室里了。付总给人的感觉亲切而周到，微笑中带着中年人特有的自信，这一刻，坐在我对面的仿佛并不是一个成功的企业家，而更像是我的朋友，或者说亲人。

创造性的将轧钢技术应用在电池极片的生产中

1996年一个偶然的机会，从没接触过电池工业的付建新在哈工大的王纪三教授的启发下，走上了一条研究开发电池的辊压机的道路，没想到，这条路一走就是十一年。虽然过程并不是一帆风顺的，却为我国电池机片加工业开创了另一片广阔的天空。“我们经常见到的‘辊轧’，是应用在轧钢过程中的。电池极片最早是使用平板的压力将极片压薄、压实，能不能用辊轧的方式，将极片像压面条一样压出来呢？经过实验证明，运用轧钢轧制的原理生产电池极片，是完全可以的，并且大大提高了生产效率。”在当时，我国电池行业使用的基本是平压机，付建新等人创造性地将轧钢技术应用到电池极片的生产中，第一次实现了从冶金轧钢的技术到镍氢电池制造的跨行业的交流。辊轧机（简称轧机）的问世，实现了电池及片的连续化生产，这在国内是史无前例的。

随着科研生产的逐渐深入，轧钢业中的“辊轧”属于“压延”，电池极片只需要压实，密度越大，容量越高。经过大量查阅国外资料，决定采用两辊、大直径的滚压机。

锂电池春天的到来

1998年，正是我国锂电池刚刚起步的时期，纳科诺尔快速而准确地抓住了这一良好时机，将轧机的研发重点从镍氢电池向着更加适用于锂离子电池的方向转移。伴随着电池工业的发展，纳科诺尔自从进入电池行业开始，就紧跟行业发展的步伐，不断提高自己，在继续采用连续滚压的同时，吸收国外的先进设备的生产经验，为形成我国自主知识产权的极片生产设备，作出了自己的贡献。

随着全世界人民环保意识的增强以及对生活简单化的渴望，锂离子动力电池取代铅酸蓄电池已成为必然。纳科诺尔公司也将目光投向了我国长江三角洲地区，让公司始料不及的是，产品刚一投放市场，就很快成为众多新兴的动力锂离子电池生产商竞相购买的明星产品。

产值的递增离不开技术的更新

2000年开始，纳科诺尔公司每年以一倍的产值递增，可以说发展步伐非常之快。从2005年的1200多万到2007年预计销售收入超过5000万，这足以证明一个企业的实力。那么，纳科诺尔在产值上的突飞猛进是如何实现的呢？技术进步无疑是最重要的。“我们不断开发新产品，不断满足客户的要求，吸引高尖端技术人才，还引进了博士。并且和大中专院校、科研院所进行合作，清华、哈工大、燕山大学、十八所给我们提供了很多方向性的指导。”负责生产销售的徐副总不无骄傲地说。

特别是在与力神合作的过程中，纳科诺尔开创了两棍、大直径辊压机的先河。先后研发、生产了多种适用于不同锂电池极片生产的轧机，结构形式从“单机”到带有收放卷的连轧线，规格从300~800mm。在与纳科诺尔合作以前，力神公司的生产设备全部依赖进口。“我们就瞄准这些设备的标准，自己开发、研制，最终获得了力神公司的认可。”生产研发由耿总负责，公司的点滴成绩，都让他由衷地欣慰。“最初做出来的那些设备，虽然存在一些问题，但毕竟实现了力神公司国产化的第一步。”当时，力神公司只是相当局限地购买了几家国内厂商生产的设备，其中最主要的就是纳科诺尔的产品。

纳科诺尔人认为，过硬的产品质量是产值快速增长的另一重要因素。轧机质量只要体现在轧辊的制造上，轧机的核心部件就是轧棍，如果轧辊经常出现问题，一是会增加制造厂商的费用，另一方面会导致极片品质的降低，造成电池的不安全性。纳科诺尔人依托邢台轧辊集团，与其工作技术人员一起研究、开发出了硬度更高、材质的适应性更好的轧棍，在轧机的关键部件——轧辊上取得了前所未有的突破。

轧钢技术再一次成就了纳科诺尔

从技术进步的角度来讲，纳科诺尔的轧机有四五代的产品先后问世，产品质量与美国进口的轧机相比难分伯仲。“和日本还有一定的差距”付总谦虚地说，“客观来讲，日本日立公司、大冶公司生产的轧机要比国内的辊轧机水平高一些，主要体现在精度和自动化控制上。”由于采用了先进的控制方式，日本的产品精度可以达到＜+_0.0015mm以内，我国目前的最高水平也只能达到＜+_0.002mm以内。

日本生产锂电池要比我国早十年左右，镍氢电池也比国内早。日本为了限制其他国家在轧机方面的发展，别说技术，就连传感器等部件也是不对外销售的。

如何更好地提高轧制的精度、自动化程度、极片的一致性成为近几年来困扰纳科诺尔人的新问题。靠人不如靠己，不服输的纳科诺尔人瞄准日本日立的产品，一干就是好几年，并与燕山大学合作，成立了研发中心。就在“走投无路”的时候，冶金工业出身的付总再一次想到了轧钢技术，独创性地将轧钢行业的技术“AGC”（液压伺服自动控制技术）加以改进，运用到新型轧机的开发上。应用了“AGC”技术的轧机可以实现更高的精度，解决了传统轧机由于人工操作带来的差异，通过液压自动伺服控制了季片轧制的精度和一致性。目前，这种轧机已经完成了初步设计，预计将会在08年的四、五月份问世，这将是国内第一台全自动“AGC”轧机。

其实，日本轧机做得好也是从日本的钢铁行业中获得的灵感。日立公司最早将“AGC”技术应用在轧机的生产中，轧机精度可以达到＜+_0.0015mm以内，致使其在轧极生产领域多年处于领先地位。近年来，伴随着以纳科诺尔为代表的一些国产轧机生产企业的涌现，日本轧机在我国的市场份额逐年缩小，不得不以降低价格来维持自身的生存。可以说，纳科诺尔是我国轧机生产行业的先驱者，逐渐结束了日本轧机在我国锂电池行业“一枝独秀”的局面。

创业的道路艰难而曲折

 创业的道路，是曲折而艰辛的，像许许多多成功的民营企业一样，纳科诺尔也曾经走过不少弯路。“最早生产的轧机采用的是自润滑轴承。这种轧机的特点是，在高速旋转的时候，会产生油膜，适合高速重载轧制，而极片轧制是低速重载。当时我们走了很长一段弯路，认为自润滑轴承的精度比较高，可以提高轧机的精度。使用一段时间以后，轧机出现了抖动、漏油等现象，在低速重载和运转的时候不适应。”提起当初的艰辛，几个老总仍然记忆犹新、历历在目。成功和失败有时仅一步之遥，成功者耐得住寂寞，勇于否定自己，而失败者往往会一蹶不振。在这关键的时刻，以付总为首的领导班子果断做出决定，放弃采用自润滑轴承，重新进行研发工作。在对轴承进行了多次试验和改进后，用滚动轴承代替滑动轴承，并达到了滑动轴承的精度。不仅解决了以上出现的诸多问题，还突破了轴承本身精度对轧机精度的影响问题，这是在电池极片中一项重大的突破。

当时，这种轧机已经卖出了很多，由于设计本身存在问题，付总做出了一个惊人的决定：召回全部产品。客户满意了，纳科诺尔承受的经济损失却是我们无法想象的。付建新说：“一个企业，如果没有良好的信誉，就失去了它全部的生命力。”简单的话语让我联想到，纳科诺尔的质量方针——“面向国际  质量第一  用户至上  严细求实  追求完美”。也许，这简简单单的二十个字早就在这位实干型的董事长和每一个深爱着纳科诺尔的员工的心里扎根。

领导班子团结一心

纳科诺尔公司属于民营股份制企业，这就要求经营者的素质要相对较高，互相之间要讲配合。如果一个团队不能带领一个企业，战略方面出现分歧，就不会取得成功。领导集体是否团结协作，分工明确，是一个企业成功与否的重要因素。“股份制公司最忌讳的就是一人专断制，即使是大股东也不能一个人说了算，有事大家一起商量”付建新这么说，也是这么做的。由于董事长以身作则，纳科诺尔的领导班子一直非常团结，几个股东的经营理念也出奇地统一。在引进高科技人才、给企业注入新鲜血液的问题上，几个股东很快就能达成共识。在企业形象建设、管理水平上档次方面，大家的想法也是惊人的一致，工作开展起来十分顺利。

以做专做精为目标

电池设备有很多种，例如涂布机、搅拌机、分切机等等，凡是机械制造厂都可以生产。纳科诺尔为了把轧机做精，没有发展其他的业务。“很多时候，往往是行行精通，样样稀松”付总说：“做专、做精，才是我们的出发点。”在这个圈子里很多人都知道，纳科诺尔只做轧机，并且在全国是做得最好的。

个性化服务让我们立于不败

在谈到公司的经营理念时，徐总只用了十四个字“只为成功找方法，不为失败找理由”。以技术为先导，利用先进的管理理念，在产品质量上加以控制。除了有ISO9000的认证外，认真的纳科诺尔人严格控制每一道制作工序，“每一件产品未经过检验达标，不允许进入下一道工序，每一个毛坯部件不符合图纸技术要求，不出厂”。

“要想将轧机做好，就必须要了解电池生产厂家的生产工艺过程，这对制造设备的设计起着关键的作用。”就是本着对用户负责，决不偷工减料的信念，纳科诺尔才赢得了今天的声誉。普通的轧机生产商，一般为了更好地节约成本，并不会为了某个用户而更改图纸，而是一个型号的产品只有一种，设备是否真正能满足各个环节的生产需要，便不得而知了。而付总却对我说：“个性化服务是我们公司的一大特色。”那么，何为“个性化服务”呢？付总告诉我，对用户实施个性化服务是指，针对不同用户的不同需求，提供符合用户实际使用需要的服务。

在那科诺尔，设计人员会在产品售出前，深入每个客户的使用现场，结合实际工艺，深入地进行分析，设计出满足不同客户需求的设备图纸；生产中，设计人员还会随时根据客户的需要，不厌其烦地为每一个客户重新更改设计，直到用户满意为止。因此，纳科诺尔的轧机设备品种很多，仅轧辊直径500mm的轧机就有三种，直径800mm的轧极更是多达四个品种。为了赢得良好的信誉，纳科诺尔公司还十分注重售后服务。针对自己产品的质量和性能，定期回访客户，使用过程中出现任何，都会及时为客户提供各种解决方案。

人才引进和培养

与其他公司不同的是，纳科诺尔的高技术人才，并不是完全依靠人事部门高薪引进，而是“人才主动流入”，也就是说，纳科诺尔是一个比较吸引人才的地方。博士王建斌参加过国家“月球车”的设计，可以说是人才中的人才，在邢台，很多闻名全国的大公司都没有博士，而王博士却选择了纳科诺尔，这无疑向我们证明了纳科诺尔无穷的魅力和美好的未来。多年来，公司与邢台技师学院形成了“校企联合”，装配工人都是经过严格培训的。公司还从邢台轧辊集团高薪聘请了多名有经验的高级技师、高级工程师。

当我问到公司是如何体现人文关怀的时候，几个老板竟一时语塞，不知从何谈起。然而，就在笔者即将离开邢台，准备结束这次采访的时候，我惊奇地发现，公司竟然一辆车都没有了。一问才知道，原来今天是公司一位老员工孩子结婚的大喜日子，公司里所有的车都都被派去帮忙了，这难道不是最好的人文关怀吗？这种时刻对于付总来讲，也许太多太多了，不足以占据他的心灵。在他心里，也许唯有努力做出更新、更好的轧机，让每一个员工收入都得到增加，才是他考虑最多的。

两天的邢台之行，让我感受颇多，质朴的老板、可爱的员工，原来领导之间、上下级之间、职工之间，真的可以如此和谐、如此亲如一家。

对于未来的设想，付总并没有给自己的公司设定多么远大的目标，“我们仍将奉行不以营利为主要目的，继续走专业化道路，将重点放在产品研发和技术进步上，争取在短期内赶超日本轧机的生产水平。”朴素的语言深深地感动了我，相信，有着这样一支不图虚名、脚踏实地的领导班子，定会让纳科诺尔飞得更高、走得更远！我国的电池业在有了这样的坚强后盾之后，将会呈现出怎样明媚的春天？让我们祝福纳科诺尔，祝福我国蓬勃发展的电池产业！(文/李蔚)